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          蓄熱式催化氧化爐
          名稱:

          蓄熱式催化氧化爐

          描述:蓄熱式催化氧化爐適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房廢氣、電子制造業、印刷線路板(PCB)廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣廢氣、輕工業、制鞋涂膠廢氣、印刷業彩印廢氣。...
          詳細介紹:

          蓄熱式催化氧化爐(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)   號:ZL 2013 2 0184834.3;是本公司在消化、吸收      技術的基礎上的一種廢氣治理設備。它把蓄熱與低溫氧化相結合,可以大幅減少熱量的損耗,是在低溫氧化基礎上發展起來的一種廢氣治理工藝和設備。

          用途

          適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房廢氣、電子制造業、印刷線路板(PCB)廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣廢氣、輕工業、制鞋涂膠廢氣、印刷業彩印廢氣;

          適用于冶金鋼鐵業、碳素電   生產廢氣、化學工業、化學合成工藝廢氣(ABS合成);

          適用于石油煉化工藝廢氣等各種產生廢氣的場所;

          工作原理

          廢氣在鼓風機作用下,先經結構的陶瓷蓄熱體,氣體溫度逐漸升高至250~300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下,廢氣里的物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水,凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(以上),溫度降至接近   的溫度后經煙筒排放。通常情況下,氧化爐由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣   預熱;然后進入氧化室,物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。

          工藝流程(以三室為例)

          蓄熱式催化氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式催化氧化系統。該系統由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料,欲處體進入一蓄熱床(A床)預熱至溫度,當達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層,廢氣中的物轉化成二氧化碳和水,凈化后的氣體進入另一蓄床(B床),把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體,降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度達到設定溫度時,A床進氣閥門關閉,B床進氣閥門開啟,待處體由B床進入,經蓄熱床吸熱升溫后,進入催化床反應凈化后,由C床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度達到設定溫度時,B床進氣閥門關閉,C床進氣閥門開啟,待處體由C床進入,經蓄熱床吸熱升溫后,進入催化床反應凈化后,由A床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環操作。清洗閥門按設定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按設定的條件自動啟閉。此外,當床層溫度超過設定溫度時,可開啟補冷風機進行補冷,降低床層溫度,運行。




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